隨著機械在不斷地發展，人們對于換向閥的接觸是越來越多了，不過了解的都是一些表面上的東西，比如說它的設計原則，了解的不是很深刻，所以今天小編就給大伙聊聊多路換向閥大結構設計原則!

1.工作邊數和通路數的確定工作邊數及通路數主要應從執行元件類型、性能要求及制造成本三方面來考慮。三通(雙邊)閥只能用于控制差動液壓缸;四通(四邊)閥可控制液壓馬達，對稱液壓缸和不對稱液壓缸，但用對稱四通閥控制不對稱液壓缸容易產生較大的波壓沖擊，運動不平穩。四通閥的壓力增益比三通閥高一倍，它所控制的系統的負載誤差小，系統的響應速度高;性能要求高的系統多用四通閥:負載不大，性能要求不高的機液伺服機構，或靠外負載回程的特殊場合常用三通閥:二通閥僅用干要求能自動跟蹤，但無性能要求的場合。四通閥制造成本較高，三通閥次之。一通閥極易制造。

2、閥口形狀的確定閥口形狀由流量大小和流量增益的線性要求來確定。一般當額定流量大于30L/min，且動態要求高時采用全開口。為有足夠剛度，小流量閥的不盲做得討小，因此采用局部開目。局部開目平全部采用偶數矩形裔，目必須保證節流邊分布對稱。否則將增加滑展摩擦力從而增加伺服限分辨率。裔用電火花或線切割加工

3零位開型式的確定零位開型式服決干性能要求及用涂，零開制的流最增益為線性壓力增益很高，應用最廣。正開，關零位時近的流量為非線性，壓力增益為線性但增益較低，零位泄漏大，一般較少用，多用于前置級、同步控制系統、高溫工作環境和恒流系統。

4 啟數的確定的啟以保證制芯有良好的專承，便干開均壓橫，并使軸向尺寸緊湊為原則，四通關一般為3個或4個下啟。三通關2個或3個凸啟， 特殊用涂的閥，除兩端作控制面外，還有輔助控制面，需5或6個凸肩。